MES系統解決方案

生產企業面臨的問題

1. 效率低,工作量大,周期長;

2. 生產計劃執行準確性不高,生產工單準時完工率過低;

3. 計劃人員很難得到實際生產進度的準確信息,溝通成本高; 

4.設備無法實時監控,無法提高其生產效率。 生產過程數據收集,車間現場的原始數據無法準確反饋,無法了解詳細生產制程數據; 

5. 計劃調整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時,需重新評估整個生產計劃。


MES系統有什么作用

1、優化制造過程,合理安排生產計劃的時間,控制成本,提高生產效率 

2、通過對數據的監測,對產品的質量進行智能化的把控 

3、對生產過程進行全程監控,可實時了解生產進程。加強計量信息管理,降低能耗。 

4、考慮設備能力、負荷來安排可執行的計劃,利于生產運行的穩定,減少異常發生的概率。 

5、促進現代化生產企業管理制度的建立。實現信息集成,提高辦公效率。 

6、生產計劃管理業務得到標準化,對生產物資進行智能化統一管理。


MES系統功能模塊

管理設備、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體(例如進行加工必須準備的工藝文件、數控加工程序等文檔資料),用以保證生產的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄。  

01 

資源分配和狀態管理

管理設備、工具、人員、物料以及其它生產實體,用以保證生產正常進行。管理資源使用情況的歷史記錄,確保設備能夠正常運轉,提供實時的狀態信息。滿足作業排程計劃目標對其所作的預定和調度。 

02 

 運作/詳細調度

在具體生產單元的操作中,根據相關的優先級、屬性、特征以及配方,提供作業排程功能。調度功能主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設備上下料,以做出相應調整來適應變化。 

03 

維護管理

跟蹤和指導作業活動,維護設備和工具以確保它們能正常運轉并安排進行定期檢修,以及對突發問題能夠即刻響應或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題,幫助進行問題診斷。 

04 

產品跟蹤和系譜

提供工件在任一時刻的位置和狀態信息。其狀態信息可包括:進行該工作的人員信息;按供應商劃分的組成物料、產品批號、序列號、當前生產情況、警告、返工或與產品相關的 其它異常信息。


05 

生產單元分配

以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間工作的流動。分配信息用于作業順序的定制以及車間有事件發生時的實時變更。 

06 

 文檔管理

管理生產單元有關的記錄和表格,包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄,并提供了按計劃編輯信息的功能。

07 

數據采集

能通過數據采集接口來獲取生產單元的記錄和表格上填寫的各種作業生產數據和參數。這些數據可以從車間以手工方式錄入或自動從設備上獲取按分鐘級實時更新的數據。 


08 

勞務管理

提供按分鐘級更新的內部人員狀態,作為作業成本核算的基礎。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業務能力,如物料準備或工具間工作情況。勞務管理與資源分配功能相互作用,共同確定最佳分配。

09 


質量管理

對生產制造過程中獲得的測量值進行實時分析,以保證產品質量得到良好控制,質量問題得到確切關注。該功能還可針對質量問題推薦相關糾正措施,包括對癥狀、行為和結果進行關聯以確定問題原因。

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